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外盤管不銹鋼反應(yīng)釜
來源:未知??日期:2022-04-26
外盤管不銹鋼反應(yīng)釜參數(shù)
備注：攪拌轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)/分，采用無極變速電機(jī)，無級(jí)變速0-1250轉(zhuǎn)/分。
| 規(guī)格 |
實(shí)際容量 （L） |
筒體直徑 （mm） |
外盤管傳熱面積 （m²） |
內(nèi)盤管傳熱面積 （m²） |
電動(dòng)機(jī)功率 （kw） |
| 500L | 550 | 900 | 2.438 | 2 | 2.2 |
| 1000L | 1100 | 1100 | 2.867 | 2.6 | 4 |
| 1500L | 1650 | 1200 | 3.537 | 3.1 | 4 |
| 2000L | 2200 | 1300 | 4.165 | 3.8 | 5.5 |
| 3000L | 3300 | 1500 | 5.569 | 5.4 | 7.5 |
| 6000L | 6600 | 1800 | 10.323 | 8.7 | 15 |
| 10000L | 11000 | 2200 | 50.346 | 10.9 | 22 |
| 20000L | 22000 | 2400 | 101.679 | 13.8 | 55 |
備注：攪拌轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)/分，采用無極變速電機(jī)，無級(jí)變速0-1250轉(zhuǎn)/分。
外盤管反應(yīng)釜與內(nèi)盤管反應(yīng)釜在進(jìn)行操作的過程中都是屬于盤管反應(yīng)釜這一大類，這兩種盤管形式的選擇主要在于生產(chǎn)工藝的要求，內(nèi)盤管多用于冷卻物料，外盤管多用于加熱功能。外盤管反應(yīng)釜的半圓管夾套使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤管夾套又能防止內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn)。
每道外盤管夾套又成了反應(yīng)釜筒體的加強(qiáng)圈，在一定程度上取代受整體內(nèi)壓的夾套筒體，外盤管夾套受壓能力強(qiáng)可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應(yīng)過程中，可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。以蒸汽傳熱為例，使用外盤管反應(yīng)釜蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa，不必再減壓。
由于外盤管夾套大大改善了內(nèi)筒的受力狀態(tài)，因此內(nèi)筒壁厚也就相對(duì)減薄，在進(jìn)行操作時(shí)會(huì)由于氣溫外盤管夾套焊接加工有間隙，因此，當(dāng)所需傳遞熱量相同時(shí)，半圓管夾套反應(yīng)釜傳熱面積相應(yīng)較小。外半盤管反應(yīng)釜主要結(jié)構(gòu)為立式釜體結(jié)構(gòu)，只不過在加熱方式上做了些許改進(jìn)，增加了釜體外部“盤管”的形式，半盤管的面積至少要高于釜內(nèi)物料的高度，以確保升溫的均勻度。
外盤管反應(yīng)釜會(huì)由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較簡單，在進(jìn)行操作時(shí)可以配套各產(chǎn)品的生產(chǎn)線，在進(jìn)行使用時(shí)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于石油、化工、橡膠、醫(yī)藥、食品、科研等等行業(yè)，可用來硫化、硝化、聚合反應(yīng)、縮合、烴化、氫化等等的一款綜合反應(yīng)設(shè)備。
外盤管反應(yīng)釜在一定程度上減少了設(shè)備釜體的壁厚，其整體上會(huì)增加了釜體的承載能力，其普通的反應(yīng)釜是由于釜體的壁較厚實(shí)笨拙，因此就沒有這種優(yōu)勢了；外盤管反應(yīng)釜與普通的反應(yīng)釜相比在整個(gè)反應(yīng)中還能提高傳熱的效率，由于外盤管加熱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能讓設(shè)備的熱傳遞效率損失低，因而比不同反應(yīng)釜更具優(yōu)勢。
外盤管反應(yīng)釜傳熱率效果好，那么它就會(huì)更加節(jié)約能源的消耗，減少成本；釜體與普通反應(yīng)釜的釜體相比，前者沒有后者的總體直徑長，它更加小巧玲瓏，因此更有利于生產(chǎn)車間的擺放；一般來說外盤管反應(yīng)釜與普通反應(yīng)釜的加熱方式也有所不同；外盤管反應(yīng)釜是通過熱載體爐輸送導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的，有能量消耗低的特點(diǎn)，而普通反應(yīng)釜加熱多采用電加熱，消耗較高。
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